Description compensation d'outil de centre d'usinage CNC compensation de longueur d'outil

L'entrée de données pour la programmation du Centre d'usinage CNC nécessite de spécifier le Centre d'usinage de la pièce pour établir le système de coordonnées de programmation de la pièce. Ce système de coordonnées est uniquement le système de coordonnées de la pièce, le point zéro étant situé sur la pièce.

La compensation de longueur du Centre d'usinage CNC n'est liée qu'à la coordonnée Z et non à la programmation des zéros dans les plans X et y; Les couteaux sont positionnés sans changement par un trou conique de broche et la longueur de chaque couteau au point zéro de coordonnée Z est différente.

Le Centre d'usinage CNC nécessite de forer un trou de 50 mm de profondeur, puis de tarauder un trou de 45 mm de profondeur. Avec un foret de 250 mm de long et un robinet de 350 mm de long, le foret est utilisé pour percer un trou de 50 mm de profondeur.

À ce stade, le Centre d'usinage a déjà réglé le point zéro de la pièce. Lorsque vous remplacez le robinet pour le taraudage, si les deux outils sont usinés à partir du zéro défini, le robinet ne peut pas être taraudé en raison de sa longueur supérieure à celle du foret, ce qui peut endommager l'outil et la pièce à usiner.

Si la compensation de l'outil est réglée, la longueur du robinet et du foret est compensée. Après avoir réglé le point zéro du Centre d'usinage, même si les longueurs du robinet et de la perceuse sont différentes, la coordonnée Z du point zéro a automatiquement compensé la longueur du robinet en Z + (ou Z) lors de l'appel au travail du robinet en raison de la présence de la compensation, assurant la précision du point zéro usiné.